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LED封装行业ERP方案

LED封装行业ERP方案

基本特性:

LED封装行业ERP解决方案

  • LED封装行业ERP方案

金朗LED行业ERP解决方案


       一、LED行业特点


  1.1、生产过程以划片、粘片、焊接、封装、测试、包装为主,大部分工序均采用自动化设备生产加工,自动化生产水平较高,对生产设备的依赖性较高,加工过程中,由于生产设备的效率导致生产瓶颈;
  1.2、加工过程中以批量生产为主,工序之间连续性高,在生产过程中,以流程卡为主要管理对象;
  1.3、产品技术文件复杂,包含了较多的电性参数、材质、颜色、外观、测试程序等等;
  1.4、生产过程与质量可追溯性要求高;
  1.5、根据产品的差异,生产不同的产品的企业具有自身的企业经营特点;
  1.6、部分企业类似与按库存生产模式,根据市场预测安排生产;
  1.7、无法完全把握生产任务的最终产品数量,生产过程中会出现较多的关联产品或副产品;
  1.8、生产过程中由于生产设备的利用效率问题,会出现将同类型产品小批量的生产任务合并;


  二、LED光电照明行业客户需求


  2.1 、物料及生产计划管理
  2.1.1、产品种类多、细分类多、客户订单多,手工计算生产排期复杂;
  2.2.1、产品细小,用量细微、需求批量不等,导致物料需求计算烦琐;
  2.3.1、手工环境很难了解生产中个环节的能力负荷情况;


  2.2、生产车间管理

  2.2.1、手工环境很难了解生产订单的进度、工序生产状况;
  2.2.2、工序委外加工处理多,手工环境统计烦琐、成本计算困难;
  2.2.3、生产过程中产生不同等级产品多(波长、亮度、电压、色温、峰值[分光分色]等区分),管理困难;
  2.2.4、生产订单多、涉及工序多、生产设备多,导致生产车间排程非常困难;
  2..2.5、每一工序都需要品质检验,手工环境统计品质数据烦琐;


  2.3、物料管理


  2.31、物料的规格、特性参数多,导致使用过程中难以区分及管理;
  2.3.2、采用多计量单位管理、原物料还需要批次管理,导致仓库人员管理烦琐困难;

  2.3.3、OEM生产中客户料需要单独区分辨别,导致仓库人员管理难度加大;


  2.4、采购管理
  2.4.1、原材料多、供应商多,导致价格管控相当困难;
  2.4.2、由于数据采集困难,导致对供应商的评估难以全面进行,采购批量、周期的正确性无法有效的验证;
  2.4.3、委外加工多,核算委外加工用料难,对委外加工商的材料使用状况难以掌握;


  2.5、销售管理
  2.5.1、定制订单涉及客户供料资料、加工工艺资料等信息,导致跟踪管理困难;
  2.5.2、客户众多,为快速响应市场变化,公司供货价格政策变化快,导致供货价格管理难;

  2.6、生产成本管理
  2.6.1、订单多、产品多、工序多,导致订单成本、工序成本计算困难,瞬息万变的市场环境下,缓慢的反应速度成为制约企业快速发展的瓶颈;

  2.7、品质管理

  2.7.1、各业务环节都涉及到品质数据的统计,在手工环节难以保证数据完整;
  2.7.2、各种品质检验方案、标准难以快速查询;

  三、金朗LED行业ERP解决方案


  3.1、销售及收款管理
  3.1.1、提供物料销售价格、基本价格、多种特价方案(区分优先级),可以分辅助属性、分计量单位、分币别、分数量段、分金额段等条件设置价格及折扣,并支持周期设置,可进行价格有效期管理、限价(最低价)管理、优先级管理、允销管理;
  3.1.2、提供订单成本预测、订单交货期查询、订单ATP分析等,可以进行在线订单预评估、信用管控、价格管理、缺货预警;
  3.1.3、提供销售订单综合查询,解决订单式生产的进度跟催难的问题,保证订单如期交货;
  3.1.4、提供OEM产品结构设计、工艺设计功能;
  3.1.5、提供生产、仓库、质量、成本等信息的查询功能;

  3.1.6、提供电子商务接口,满足企业未来电子商务的应用集成;


    3.2、采购管理

  3.2.1、管理供应商价格,通过系统设置,对供应商的供货价格进行最高价格控管;
  3.2.2、通过设置供应商配额资料,在根据采购申请做采购订单时进行多供应商的订货数量分配;
  3.2.3、在物料设置入库允差上下%限制,通过参数对供应商的入库数量进行严格控制;
  3.2.4、结合质量管理系统,在物料设置采购检验方式,通过参数控制要求检验物料必须检验合格或不良品通过让步接受才能采购入库;
  3.2.5、提供生产、仓库、销售、质量、成本等信息的查询功能,提高采购部门与计划、仓库管理、生产部门间的沟通效率及协作能力;
  3.2.6、提供多单位管理方案,例如:采购单位、库存单位、辅助单位等;


  3.3、计划管理流程
  3.3.1、管理产品预测数据,可把产品预测按时间段进行分解;
  3.3.2、计划方案可以设置需求、计算、合并、投放、仓库、其他等参数;
  3.3.3、主生产计划/物料需求计划将客户的订货需求和企业的预测数据分解为企业内部具体的采购和生产任务,将结果传送到车间管理和采购管理中;
  3.3.4、主生产计划/物料需求计划可以选择计划方案,满足订单生产、库存生产等不同的企业需要;可以设定多种计划参数方案,完全满足企业个性化需求;
  3.3.5、在物料设置计划期量标准、计划策略和订货策略;
  3.3.6提供丰富的MPS/MRP/LRP需求查询,可以查询参与计算的相关业务单据和数据;
  3.4、生产管理
  3.4.1、可进行生产任务的录入、确认、下达、挂起、结案、分割,对生产任务单进行数量、时间等方面的管理;
  3.4.2、可根据生产任务产生下级生产任务(流程管制单),流程管制卡作为生产管理的主要对象;
  3.4.3、可以对已经执行的流程管制单进行变更、改制、合并、拆分;
  3.4.4、可进行模拟发料,查看备料情况;可进行限额领料和调拨;
  3.4.5、集成配置产品、联副产品与等级品的处理;
  3.4.6、生产领料可以在产品入库时倒冲领料,倒冲时既可由系统后台方式自动生成,也可采取前台交互方式;
  3.4.7、可选择是否使用替代物料;
  3.4.8、可以对生产所领物料进行报废处理,并方便地退回生产剩余物料;
  3.4.9、可以进行生产汇报,记录实际工时和质量情况;
  3.4.10、结合质量管理系统,可以通过物料的产品检验方式和参数,控制产品入库前必须进行产品检验;
  3.5、委外加工管理
  3.5.1、可进行委外加工任务的录入、确认、下达、挂起、分割、结案,对委外加工任务单进行数量、时间等方面的管理;
  3.5.2、可以对已经执行的委外加工任务单进行变更;
  3.5.3、可以对已经执行的投料单进行变更;
  3.5.4、可进行模拟发料,查看备料情况;
  3.5.5、可根据投料单进行限额领料和调拨;
  3.5.6、委外加工领料可以在委外加工入库时倒冲领料,倒冲时既可由系统后台方式自动生成,也可采取前台交互方式;
  3.5.7、可以按投料单上物料的仓库进行分仓领料;
  3.5.8、可选择是否使用替代物料;
  3.5.9、可以对委外加工所领物料进行报废处理,并方便地退回剩余物料;
  3.5.10结合质量管理系统,可以通过物料的委外加工检验方式和参数,控制委外加工入库前必须进行委外加工检验;


  3.6、车间管理
  3.6.1、针对LED行业要由生产订单和BOM表物料属性,把成品生成生产任务单,经过审核并依据工艺路线,设置每一工序所需要的生产技术指标,再根据企业的需求通过时间或批量产生下一级的流程管制卡,下发给加工车间,并指定首道工序的加工开始时间、截止时间,工作者,对应机台号码,开工条码和完工条码等基本信息。
  3.6.2、在车间计划模块里,可以根据机台,班组或车间为单位对子工单进行生产计划的编排,其中包括灵活的插单作业和滚动计划。
  3.6.3、在实际生产过程中,开始生产前刷读子工单的开工条码,再刷工作者和生产设备的条码,系统会把所有已经开始生产但还没完工的子工单集中在车间条码作业画面里显示出来,完工时再刷完工条码,录入完工数量,系统会自动统计每张子工单已经生产了多少时间,完成数量是多少,分别是哪台机器哪个工作者生产的,同事显示相应的良品数和不良品数,机器故障,缺料等生产异常信息也可通过刷对应的条码,将信息及时汇报到系统中。
  3.6.4、每天生产结束后,刷读每张工单完工条码,《生产日报表》就可以由系统自动统计出来,减少了车间统计员统计报表的工作量,并且让车间管理人员非常快速地掌握到当天的生产情况。
  3.6.5、对于刷条码有误的特殊情况,可以在车间刷条码的维护介面上进行修改;
  3.6.6、针对在后工序发现前工序的不良,可以产生相应的返工单,返回到前工序进行返工作业,并将返工工时也准确纳入工单的成本中;
  3.6.7、可以很方便地进行计件工资的统计,因在生产日报表中已经有了准确的数据来统计;
  3.6.8、既可完全自制,也可部分自制、部分外协,而且可同时向多个加工单位外协;
  3.6.9、灵活多层次作业分派:既可派工到工作中心,也可派工到资源(设备、人员、班组),并在多资源之间进行分派;
  3.6.10可使用工序排程平衡各工作中心与资源的负荷;
  3.6.11结合质量管理系统,提供工序检验功能,可选择质量控制点;


  3.7、库存管理
  3.7.1、提供入库业务(包括外购入库、产品入库、委外加工入库、其他入库、受托加工领料)、出库业务(包括销售出库、生产领料、委外加工出库、其他出库、受托加工出库)、仓存调拨、库存盘点、库存调整、虚仓管理、组装作业、批次调整、批号管理、保质期管理、质检管理、物料对应、即时库存、仓存预警等功能,日常仓存出入库管理规范化,标准化,对仓存物流和成本管理全过程进行有效控制和跟踪,支持多计量单位管理,支持多种物料超收、欠收的控管;
  3.7.2、提供多种预警方式和呆滞料分析、库存帐龄分析、库存配套分析、保质期分析等,仓存结构性存量合理化,降低呆滞料的产生,加速库存周转;


  3.8、LED行业分光分色管理
  3.8.1、主要为企业内部管理用,在生产、完工、入库都需要记录其分光编码方案和相应的亮度、波长、电压。特殊产品级别是部分客户的产品划分等级比企业内部的划分等级更细,因此用特殊产品分级进行区分;
  3.8.2、可根据客户订单对产品波长、亮度、电压、色温、峰值的要求,自动筛选库存满足要求的产品、批次;
  3.8.3、可针对波长、亮度、电压、色温、峰值或分光方案,查询库存、销售等相关查询;
  3.8.4、分光方案是根据所选择的亮度、波长、电压的Bincode组合而成的。LED企业内部管理包括其对应的分光方案和亮度、波长、电压值。企业在单据中录入分光方案后可自动带出对应的亮度、波长和电压值;
  3.8.5、支持根据分光方案、或波长、色区、亮度、电压值的范围值查询现存量,查询需包括交集、包含和完全匹配,并将包含、完全匹配的与交集的进行区分;


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